大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于爆破法清除鍋爐的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹爆破法清除鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運(yùn)行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng) 嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強(qiáng)行進(jìn)水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴(yán)重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排 水，必要時也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

25項反事故措施干嘛的？

25項反事故措施是針對電力生產(chǎn)中的各種事故情況而采取的預(yù)防和應(yīng)對措施。具體包括以下幾個方面：

1. 防止火災(zāi)事故的措施，如加強(qiáng)防火組織與消防設(shè)施管理，防止電纜著火、汽機(jī)油系統(tǒng)著火、燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火、制粉系統(tǒng)爆炸、氫氣系統(tǒng)爆炸、輸煤皮帶著火、脫硫、濕除系統(tǒng)著火、氨系統(tǒng)著火爆炸、天然氣系統(tǒng)著火爆炸等。

2. 防止電氣誤操作事故的措施，如防止電氣誤操作事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止壓力容器爆破事故、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止鍋爐爐膛爆炸事故、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故、防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故、防止發(fā)電機(jī)損壞事故、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故、防止繼電保護(hù)事故等。

3. 防止倒桿塔和斷線事故的措施，如防止倒桿塔和斷線事故、防止樞紐變電所全停事故等。

4. 防止全廠停電事故的措施，如防止人身傷亡事故、防止全廠停電事故等。

5. 防止交通事故的措施，如防止重大環(huán)境污染事故等。

這些措施的目的是保障電力生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防各種事故的發(fā)生，確保電力系統(tǒng)的可靠性和安全性。

到此，以上就是小編對于爆破法清除鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于爆破法清除鍋爐的2點(diǎn)解答對大家有用。