大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于流化床鍋爐施工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹流化床鍋爐施工的解答，讓我們一起看看吧。

流化床鍋爐原理與使用方法？

一、循環(huán)流化床的原理及特點：

在氣流以不同速度通過固體顆粒床層時，固體顆粒床層會呈現(xiàn)不同的流動狀態(tài)。隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升段通常運行在快速流化床狀態(tài)下?？焖倭骰黧w動力特性的形成對循環(huán)流化床是至關(guān)重要的，此時，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團(tuán)的形式上下運動，產(chǎn)生高度的返混。顆粒團(tuán)向各個方向運動，且不斷形成和解體。在這種流體狀態(tài)下，氣流還可攜帶一定數(shù)量的大顆粒，盡管其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速。這種氣固運動方式中，存在較大的氣固兩相速度差，即相對速度，循環(huán)流化床由快速流化床（上升段），氣固物料分離裝置和固體物料回送裝置組成。

工作原理：燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。

使用方法：

1.

汽機具備除氧器上水條件時單元長聯(lián)系上水,并投入加熱,要求水溫大于汽包壁溫40度。

2.

鍋爐上水前后機組長安排專人記錄鍋爐膨脹指示。

3.

單元長安排在投加熱前或鍋爐起壓前結(jié)束大聯(lián)鎖試驗。

4.

爐汽水系統(tǒng)工作票全部終結(jié)開始上水,上至可見水位、爐內(nèi)腳手架拆除后立即投入爐底加熱。鍋爐上至正常水位后,除氧器繼續(xù)投加熱至較高水溫,以利于啟動節(jié)油和預(yù)防屏過超溫。

流化床鍋爐燃燒的爐內(nèi)基本流程是怎樣的？流化？

循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng),二次風(fēng)分別從爐膛底部和側(cè)墻送入,煤被加入到燃燒室后,很快與處于硫化狀態(tài)的灼熱物料混合,很快被加熱到著火溫度,開始析出揮發(fā)分進(jìn)行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內(nèi)完成,成渣后由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產(chǎn)生的熱量.細(xì)顆粒一邊燃燒一邊被氣流攜帶出爐膛,被設(shè)在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反復(fù)燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率.

循環(huán)流化床鍋爐啟動、注意事項？

1.

向床內(nèi)和回料閥內(nèi)填充物料,保證回料閥內(nèi)物料足 夠,爐料靜止高度應(yīng)保持在 600mm～800mm,這主要考慮 到做冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗,床層太 厚,不僅使油槍出力增大,耗油量大,點火風(fēng)道溫度升 高,延長加熱時間,而且由于爐膛床層點火過程中處于 微流化狀態(tài),有可能造成局部流化不良,點火后期低溫 結(jié)焦;床層太薄,一方面床料蓄熱能力不夠,點火后期 趕火升壓,主汽溫度遲遲上不來,延誤并網(wǎng)時間,負(fù)荷 也不易帶上;另一方面易造成床面吹穿,流化不良,如 果爐膛內(nèi)存有大量未然盡煤,點火后期爆燃時,易造成 高溫結(jié)焦。根據(jù)點火需要,應(yīng)及時排除床料或補充床 料。

2.

在鍋爐大、小修后,若砌磚及保溫材料發(fā)生更換時, 鍋爐啟動前應(yīng)進(jìn)行烘爐操作。

3.

作好冷態(tài)流化試驗,確定最底流化風(fēng)速。試驗結(jié)束 后,檢查床面應(yīng)平整,不得有“凹凸”現(xiàn)象,防止點火 過程中局部流化不良。

4.

上水至點火水位(正常水位線下 100mm)。若爐內(nèi)原 已有水,應(yīng)化驗水質(zhì)是否合格,爐水不合格應(yīng)放掉重新 上水。

到此，以上就是小編對于流化床鍋爐施工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于流化床鍋爐施工的3點解答對大家有用。