大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于工業(yè)燃煤小鍋爐的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹工業(yè)燃煤小鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

請問90年代生產(chǎn)的2噸、4噸的燃煤壓力鍋爐自重分別是多少？

如果是純鋼材，可按照一蒸噸4噸鋼計算，水容重量可按照 蒸噸×0.85 估算，爐體砌筑重量可按 鋼材重量×1.5。

如4噸的燃煤鍋爐 T=4 t/h ×4 ＋4 t/h × 0.85 ＋4 t/h ×4 ×1.5＝43.4 噸 這只是常規(guī)的估算，誤差可能在10%--15%。

高壓電極式鍋爐在火電廠應(yīng)用？

1. 啟動快速、性能可靠、10-100%無極調(diào)節(jié)容量。

2. 采用6000-20.0KV直接供電，省去進(jìn)線變壓器和相關(guān)變壓器房，適用于各種熱水、蒸汽場合。

3. 占地空間小，同樣的體積下，可實現(xiàn)傳統(tǒng)電鍋爐10倍以上的超大功率。單臺功率可達(dá)50000KW或更高。尤其在大功率時，節(jié)約空間。

4. 平時的維護(hù)費(fèi)用低廉。

將該鍋爐應(yīng)用于各種大型蓄熱系統(tǒng)，實現(xiàn)高效蓄能。特別在風(fēng)電、光伏發(fā)電等不能上網(wǎng)的時候，以熱水形式儲存，在需要采暖或者其它用熱水的時候，釋放熱量。緩解“棄風(fēng)、棄光”等浪費(fèi)現(xiàn)象。

鍋爐燒起來不旺，火也沒有勁？

鍋爐燒起來不旺，火沒勁，有這幾個原因：

1:煤不好，陳年的煤經(jīng)過風(fēng)化熱值大大降低，燒起來不旺，次煤含泥量大，多煤矸石多，燒起來火沒勁。

2:鍋爐通風(fēng)不暢，進(jìn)風(fēng)口偏小，偏高，煙囪高度不夠，沒有形成足夠的壓差，排煙不通暢造成燃燒不旺，

3:火爐結(jié)構(gòu)有問題，爐膛過大過深，造成燃煤過于分散，不能充分燃燒，致使鍋爐燒起來不旺。

一、 監(jiān)測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業(yè)鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫度為210~240℃，所以當(dāng)排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 爐膛負(fù)壓太高，2 煙氣短路，3 受熱管道上煙垢太厚，4 鍋內(nèi)水垢太厚等，燃油鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 風(fēng)油調(diào)節(jié)不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發(fā)生二次燃燒，2 煙灰太多，需要及時清灰，3 煙氣短路，4 水垢太厚等。

二、 控制鍋爐排污率。 一般工業(yè)鍋爐的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格（主要是總堿度和pH值）的前提下，鍋爐排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。

三、 保養(yǎng)好鍋爐的爐墻、保溫層。 鍋爐的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現(xiàn)在的鍋爐廠家在制造和設(shè)計時已經(jīng)考慮周全，所以無需我們?nèi)ジ淖儯覀冎灰S護(hù)好就行了。一般鍋爐外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經(jīng)常保持干燥，對于燃煤鍋爐，不得長時間正壓運(yùn)行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。

四、 調(diào)整好燃料和風(fēng)量的比例，使燃料盡量完全燃燒。 一般小型鍋爐不具備風(fēng)量測試等儀器，所以只能憑經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。對于燃油鍋爐，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩(wěn)定，煙囪無明顯可見煙氣；對于燃煤鍋爐，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。

五、 要有完善的鍋爐水處理。 完善的鍋爐水處理及水質(zhì)化驗可以最大限度的防止鍋爐結(jié)垢及正確指導(dǎo)排污

到此，以上就是小編對于工業(yè)燃煤小鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于工業(yè)燃煤小鍋爐的3點解答對大家有用。